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影響塑料光澤度的因素有哪些

發表時間:2022-11-17  |  點擊率:233
  塑料光澤度,其實指的就是塑料表面對光的鏡面反射能力,它主要是指在一組幾何規定條件下,對材料表面反射光的能力進行評價的物理量,同時也具有方向選擇的反射性質,塑料的具體光澤度常常會適用專業的光澤度計來進行檢測。
  在塑料的生產過程中,造成塑料光澤不良的主要因素有:原材料、注塑模具、注塑工藝等方面。
 原材料因素
  (1)原材料粒度差異較大,使得難以均勻塑化,而光澤不良。
  (2)原料中再生料或水口料加入太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良。
  (3)有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良。
  (4)原材料中水分或易揮發物含量過高,受熱時揮發成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導致塑件光澤不良。
  (5)有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良。
  (6)原材料中混有異物、雜料或不相容的物料,它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良。
  (7)若潤滑劑用量過少,熔體的流動性較差,塑件表面不致密,使得光澤不良。
  注塑模具因素
  (1)若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反應到塑件上,使塑件光澤不良。
  (2)若型腔表面有油污、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件表面發暗、沒有光澤。
  (3)若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件表面光澤不佳。
  (4)若模具排氣不良,過多氣體停留在模型內,也導致光澤不良。
  (5)若澆口或流道截面積過小或突然變化,熔體在其中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態流動,導致光澤不良。
  注塑工藝因素
  (1)若注射速度偏小,塑件表面不密實,顯現光澤不良。
  (2)對于厚壁塑件,如冷卻不充分,其表面會發毛,光澤偏暗。
  (3)若保壓壓力不足,保壓時間偏短,使塑件密度不夠而光澤不良。
  (4)若熔體溫度過低,使得流動性較差,易導致光澤不良。
  (5)對于結晶樹脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷卻不均勻會導致光澤不良。
  (6)若注射速度過大,而澆口截面積又過小,則澆品附近會發暗而光澤不良。
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